3.3 打桩

• 打桩机就位时，大部分能量都用于克服桩身与土的混凝摩阻力和桩尖阻力上 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，土预

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，制桩防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工  石、钢筋必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。混凝桩架应垂直平稳 ，土预纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，制桩桩 身位移、施工堆放

  管桩及长度在10m以内的钢筋方桩在预制厂制作，先大后小、混凝使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，宽度＜     0.25mm ，制桩

  (4) 桩锤回跃，施工 成孔过程对土的挤压情况、回弹也小，硫磺浆锚法 (图2.10) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，轨道式等 。 见表2.5所示。吊点应同时受力，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。施工机械化程度高 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩  。可采用上述两种打法，在城区和夜间施工有所限制。增大落距，
• 打桩时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。立即加强养护，桩能较 快地沉入土中 。倾斜
  ，设计又未作规定时 ，履带式、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 能适应不同土层施工 。移动方便，较长的方桩在打桩现场制作。法兰螺栓连接法 、它施工速度快
  ，提出明确的处理 意见 ，都应立即暂停打 桩
   ，桩基轴线的定位点及水准点，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 
    、扭转或倾斜 。
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、应控制锤的落距，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、  水泥 、工期要求等综合考 虑， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，  颜色均匀 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、应符合起吊弯矩最小的原则，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。避免冲击和振动 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，对土体有挤压作用， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 根据基础的设计标高和桩的规格，制定施工方 案。宜按先深后浅、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。连接成整体。打桩顺序一般分为逐段打设、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。进度快， 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 工程及施工验收规范规定 ， 落锤一般由铸铁制成。浇筑完毕后 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，如果桩顶钢筋 网片配置不当、迫使预制桩下沉 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，确定打桩 顺序，要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，如无吊环，在沉桩工艺方面 ，扭转、并作出明显的标志。不得粘结。  装 、柴油打桩锤和振动锤 。汽锤、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩身有较大的弯曲凸肚，采用叠层法 生产时 ，局部混凝土强度不足，长度应符合设计要求  。 (1) 桩顶破碎 打桩时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ， (3) 桩身位移 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，可能影响周围建筑物 、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，按移动方式有轮胎式、 打桩时振动大，其主要内容包括：确定施工方法，地质探测和试桩等资料 ，再以规定落距施打。及时发现和处理有关问题 。工程结构 、方可继续施工 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩尖应对准纵轴线 ，操作 灵活，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应设置在不受打桩影响的地方 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桥梁工程少用 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 滑轮和压梁 ， 在正常情况下 ， 锤重选择应根据地质条件 、凿掉桩头混凝土  ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩的预制、导杆中心线与打桩方向一致。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。如图2.7所示。桩的类型、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、适用范围广，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。 压桩施工一般采取分节压入 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂  。是否停止锤击 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。道路及地下管线的 安全和正常使用，桩锤跳跃，其特点： 坚固耐久，土的固结作用而使桩难以下沉。 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点  ，运输、若提前吊运 ，配备桩架工作装置而组成。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、能承受较大荷载，桩身则严重回弹 。钢桩)的桩位偏差 ，这样桩锤对桩头的冲击小，施工过程中要有专人巡视检查 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的设计标高、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。无振动的静压力将桩压入土中，确保安全。 桩开始打入时 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，由钢丝绳、先长后短的顺序进行打桩。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 桩的施打原则是重锤低击，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，机械化程度高， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求  ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 桩架一般由底盘 、桩身断裂， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。钢筋网片 的距离应正确 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、采取相应的技术措施后， 根据桩的密集程度，桩头不 易损坏，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，施工单位应与勘察、桩面间均应 涂刷好隔离层，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、  掉 角深度＜ 10mm ，合理确定打桩顺序 。逐段接长的施工方法。运输 ，可按图2.3所示的位置捆绑。必须做到平稳，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过 长 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，有穿心锤和龙门锤两种  ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，选择打桩机械，养护时间不少于7d 。撑杆等组成  。 桩帽、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。上层桩和邻桩浇筑，桩架应垂直平稳，厚度不足 ， 侧模板及重叠法生产时，与承台钢筋绑扎在一起， 严格按操作规程进行施工 ，混凝土保护层过厚、桩身与桩帽、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在桩位上挖成喇叭口 ， 振动锤是利用机械强迫振动， 堆放引起的裂缝)		深度＜20mm ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 必须符合表2.4的规定。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，起吊设备 、桩的类型 、贯入度可作参考。桩的规格 、打桩过程中如遇到上述问题，沉桩应连续施工，例如桩顶破碎，导向杆 、重0.2～2t 。截桩头时不能破坏桩身，先张法预应力管桩、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，若桩垫材料选择不 当  、 根据桩的长度、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 桩在起吊搬运时 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩身严重回弹等。工作面布置、桩架倾斜  ，设计单位共同研究， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，当采用空气锤时，动力设备配套组成柴油打桩机 。应根据施工图设计要求 、↑