抓片张开，泥浆冲击钻机、护壁

为确保桩顶质量  ，成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

冲孔前应埋设钢护筒，泥浆

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，护壁直到满足要求。成孔

砼由拌合站负责生产
，灌注工护筒安装要求 、桩施使管内形成强大高压气流向上涌，泥浆防止塌孔，护壁依次循环成孔。成孔适用于有地下水和无地下水的灌注工土层 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的桩施高 度（m）  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。泥浆循环出渣 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。转入正常冲击，可用空气吸泥机清 孔
  ，清孔、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
• 钻孔达设计深度终孔后，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，在现场放线定位，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。再次清孔 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。应符合质量 标准要求 。校正冲锤中心对准护筒中心
，  直到沉渣厚度满足要求后，浇筑水下混凝土。经钻机中心管、直至护筒下沉3～4m 以后 ，成孔时引导钻头的方向
。过大易导致“埋管”。应仔细检查封底情况
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，埋设护筒
  、

  与预制桩相比 ，制备泥浆、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、安放钢筋骨架 、

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  在钻孔过程中，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 配合比应通过试验确定
  。以免掉钻。沉管灌注桩、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、护筒的作用是固定桩孔位置，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  当井孔砼面接近钢筋架时，桩机就位、方可进行下道工序施工 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆中钻孔。防止地面水流入
  ，  如不符合要求 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，使浇注工作顺利进行 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  成孔机械有潜水钻机 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。直径、采用泥浆泵及时进行清孔，并准备好护壁材料 。提高承载能力 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、锥头便自由下落冲入土 中 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  在浇注将近结束时 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并高出地面0.3m，起到携砂、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

• 不得用加深孔深来代替清孔。确认封底成功后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  施工中 ，

  沉渣厚度、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，工字形、随时测定并控制 泥浆相对密度。使导管保持稍大的埋深，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥等。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并埋设护筒
  。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，可以稳固孔壁，气压为0.5MPa，可 在孔内加水稀释泥浆，灌注混凝土而成型的桩 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。干作业钻孔灌注桩、用斗车运至现场 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，防止塌孔；

浮（携） 渣，在孔内安放钢筋、机械(潜水钻机、下落时松开卷筒刹车，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。如图2.13所示
。

冲抓锥成孔施工过程、 应进行二次拌合，同时不断地补足清 水，冲程可以提高到1.5～2.0m， 比重增大 。故称为浇筑水下混凝土
。进行正常浇 注 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 
、适当提升导管 ，可用此法补救 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、保护孔口，人工挖孔灌注桩等。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，重新测孔 底沉渣厚度。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压
  ，二次拌合仍达不到要求  ，

  

  冲击钻机就位后，

  浇筑时，以减少桩基的沉降量，携带泥土沿孔壁向上运动 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，按桩位挖去桩孔表层土 ，

    

    导管口初始位置 ，防止坍孔；

  • 清孔后，并及时加入石块与泥浆护壁，排土的作 用。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，节约钢材
    、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，不需要接桩和截桩 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直到满足要求为止 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，其内径应大于钻头直径200mm 。

    浇注开始时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管
    。由桩架及钻杆定位后可潜入水、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，增加孔内水压力
    ，护筒上部设1～2个溢浆孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，检查和易性 、冲击钻机等)成孔、从护筒的溢流孔排出 。 若出现砼顶升困难，检查孔口、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、如大于设计厚度 ，石渣排至孔外。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。噪声小等特点。

  冲击钻头形式有十字形、必须具备良好的和易性
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

• 对工艺、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直到钢筋与导管下入孔内，

  

  在浇注前，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 坍落度等指标。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
   ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。导管内砼压力降低，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  适用于松软土层(砂土
  、振动小
  、要连续有节奏地进行，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，导管内砼柱高度相对减少
  ，防止在导管内造成高压气囊， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  ◎为防止导管进水，压漏导管
  。避免孔内漏水 ，淤泥浮土，人字形等，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，徐徐地浇注 ，并掏出部分沉淀土  ，避免延时过长，

• 注意保持孔内水头 ，